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清場升級歷史石灰回轉窯透獨特致富之星

        清場升級歷史石灰回轉窯透獨特致富之星http://wagaz.cn氧氣轉爐煉鋼脫S能力有限，因此脫S任務應該盡量由高爐完成，保證供應轉爐s含量小于0 05%的鐵水。對于低S鋼種，較好采用鐵水預脫s處理。如果鐵水含s量高于0 07%，轉爐煉鋼造渣用石灰消耗會顯著增加。 此外，鐵水罐帶渣、出鋼前用石灰當冷卻劑也使煉鋼石灰消耗增加。 鐵水罐表面經(jīng)常帶有一層高爐渣，低堿度、高S含量的高爐渣隨著鐵水裝轉爐需要額外消耗石灰。在鐵水罐車運輸和等待時間較長的煉鋼廠，如果采用蛭石等酸性無機材料保溫，也會增加石灰消耗。 計算和控制手段不完善的煉鋼廠，出鋼前鋼水溫度往往偏離目標值，如過高，常采用石灰作冷卻劑，也額外地增加石灰消耗。 此外，轉爐加石灰時， 部分細粒度石灰被排煙機抽至除塵系統(tǒng)，其量也計八煉鋼石灰消耗量中。 由于以上原因，煉鋼廠統(tǒng)計的石灰？自耗量，往往比理論計算或物料平衡測定值高iO% -2。%。 2.4.2石灰在煉鋼過程中的熔解機理 石灰熔解成渣過程的研究表明，石藏的熔解分為三步： (1)石灰塊的加熱和爐渣的滲透； (2)滲入石灰孔隙的Fe0、Mn0、CaF：等與Ca0形成熔點較低的熔體，使石灰熔解； (3)熔解的石灰與石灰粒本體分離進入爐渣。 加入爐內的石灰與爐渣接觸后立即被加熱和滲透。滲透過程是通過石灰本身的氣孔進行的，隨著熔解使氣孔外口擴大。滲入的爐渣飽吸Ca0，因而降低了滲透速度。隨后滲^的 Fe0、Mn0、CaF，等組元與Ca0形成同焙體，使石灰熔解。已熔石灰使石灰塊分解為多個小粒，因此爐渣與石灰的接觸面增大，石灰熔化加快。